ലേസർ വെൽഡിംഗ് റോബോട്ടുകൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം
റോബോട്ടിക് ലേസർ വെൽഡിംഗും അതിൻ്റെ പ്രവർത്തന തത്വവും എന്താണ്?
റോബോട്ടിക് ലേസർ വെൽഡിംഗ്പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാവുന്ന വ്യാവസായിക റോബോട്ടുകളുമായോ സഹകരിച്ചുള്ള റോബോട്ടുകളുമായോ കേന്ദ്രീകരിച്ച ലേസർ പ്രകാശ സ്രോതസ്സ് സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ ഉയർന്ന തോതിലുള്ള ആവർത്തനക്ഷമത കൈവരിക്കുന്നതിന് ഇത് മാനുവൽ ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് പ്രവർത്തനങ്ങളെ സ്ഥിരവും നിയന്ത്രിക്കാവുന്നതുമായ മെക്കാനിക്കൽ ചലനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു.
ഉയർന്ന-ഊർജ്ജ-സാന്ദ്രതയുള്ള ലേസർ ബീം, വർക്ക്പീസുകളുടെ ജോയിൻ്റിൽ കൃത്യമായി ഫോക്കസ് ചെയ്യുന്നു, ലോഹത്തെ തൽക്ഷണം ഉരുക്കി ഒരു ചെറിയ ഉരുകിയ കുളം ഉണ്ടാക്കുന്നു. റോബോട്ടിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ലേസർ തല സ്ഥിരമായ വേഗതയിൽ നീങ്ങുന്നു. ഉരുകിയ ലോഹം തുടർച്ചയായി പടരുന്നു, തുടർന്ന് അതിവേഗം തണുക്കുകയും ദൃഢമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇടതൂർന്ന മെറ്റലർജിക്കൽ ബോണ്ടിംഗ് ഉള്ള ഒരു വെൽഡ് രൂപപ്പെടുന്നു.
പ്രധാന സവിശേഷതകൾ: ലേസർ വളരെ കുറഞ്ഞ ചൂട് ഇൻപുട്ടും ഇടുങ്ങിയ ഹീറ്റും ഉള്ള ഉയർന്ന സാന്ദ്രീകൃത ഊർജ്ജം നൽകുന്നു-ബാധിത മേഖല (HAZ), വർക്ക്പീസുകളുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു. നേർത്ത പ്ലേറ്റുകൾ, കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങൾ, വ്യത്യസ്ത ലോഹങ്ങൾ എന്നിവ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.
പ്രൊഫഷണൽ നിബന്ധനകളുടെ ഗ്ലോസറി
| പ്രൊഫഷണൽ കാലാവധി | നിർവ്വചനം |
|---|---|
| ചൂട്-ബാധിത മേഖല (HAZ) | ചൂടാക്കിയെങ്കിലും ഉരുകാത്ത വെൽഡ് സീമിനോട് ചേർന്നുള്ള പ്രദേശം. ഒരു ചെറിയ ചൂട്{1}}ബാധിത മേഖല, വർക്ക്പീസിൻ്റെ വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം കുറയുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. |
| ഉരുകിയ കുളം | ലേസർ വെൽഡിംഗ് ജോയിൻ്റ് ഉരുകിയ ശേഷം രൂപംകൊണ്ട പ്രാദേശിക ദ്രാവക ലോഹ മേഖല. |
| ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ട് | വെൽഡ് സീമിൻ്റെ യൂണിറ്റ് നീളത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ഊർജ്ജം. ലേസർ വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന നേട്ടം കേന്ദ്രീകൃത ഊർജ്ജവും കുറഞ്ഞ മൊത്തത്തിലുള്ള ചൂട് ഇൻപുട്ടുമാണ്. |
റോബോട്ടിക് ലേസർ വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ പ്രധാന നേട്ടങ്ങൾ
അൾട്രാ-ഉയർന്ന ആവർത്തന സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യത
6-ആക്സിസ് വ്യാവസായിക റോബോട്ടിൻ്റെ ആവർത്തിച്ചുള്ള സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യത 0.02~0.05 മില്ലിമീറ്ററിലെത്തും. ആയിരക്കണക്കിന് വർക്ക്പീസുകളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന്, വെൽഡ് പൊസിഷൻ, പെൻട്രേഷൻ ഡെപ്ത്, വെൽഡ് രൂപീകരണം എന്നിവ പൂർണ്ണമായും സ്ഥിരത പുലർത്തുന്നു, മാനുവൽ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പിശകുകൾ ഇല്ലാതാക്കുകയും പുനർനിർമ്മാണ നിരക്കുകൾ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
കുറഞ്ഞ രൂപഭേദവും ഉയർന്ന ഉപരിതല നിലവാരവും
കുറഞ്ഞ ചൂട് ഇൻപുട്ട് ഉപയോഗിച്ച്, നേർത്ത പ്ലേറ്റുകൾ വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം വ്യക്തമായ വാർപേജ് കാണിക്കുന്നില്ല. വെൽഡുകൾ ഇടുങ്ങിയതും മിനുസമാർന്നതുമാണ്, ഇത് അരക്കൽ പ്രക്രിയ ഒഴിവാക്കാനോ വളരെ ലളിതമാക്കാനോ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് നന്നാക്കൽ നിരക്ക് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.
വളരെ മെച്ചപ്പെട്ട പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത
ഒരേ നീളമുള്ള വെൽഡിംഗുകൾക്ക്, ലേസർ റോബോട്ടിക് വെൽഡിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ വെൽഡിംഗ് വേഗത ടിഐജി വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ 3 മുതൽ 8 മടങ്ങ് വരെയും MIG വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ 2 മുതൽ 5 മടങ്ങ് വരെയാണ്. നീളമുള്ള നേരായ വെൽഡുകൾക്കും വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഭാഗങ്ങൾക്കും കാര്യക്ഷമത നേട്ടം വളരെ ശ്രദ്ധേയമാണ്. ചെറുതും സങ്കീർണ്ണവും സവിശേഷവുമായ{7}}ആകൃതിയിലുള്ള വെൽഡിങ്ങിൽ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ പരിമിതമാണ്, അതിനാൽ കാര്യക്ഷമത പത്തിരട്ടി വർദ്ധനവ് അന്ധമായി പ്രതീക്ഷിക്കേണ്ടതില്ല.
സ്വയമേവയുള്ള ഉൽപ്പാദനം ലാഭിക്കൽ-
കമ്മീഷൻ ചെയ്യൽ പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ ശ്രദ്ധിക്കപ്പെടാത്ത രാത്രി-ഷിഫ്റ്റ് ഓപ്പറേഷൻ ലഭ്യമാണ്. മാനുവൽ വെൽഡിങ്ങിൽ നിന്ന് പ്രോഗ്രാമിംഗ്, ടൂളിംഗ് കമ്മീഷൻ ചെയ്യൽ, ഉപകരണ പരിശോധന എന്നിവയിലേക്ക് മാനുവൽ റിസോഴ്‌സ് മാറ്റുന്നു, പ്രൊഫഷണൽ വെൽഡർമാരെ റിക്രൂട്ട് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ട് ലഘൂകരിക്കുന്നു.
മെച്ചപ്പെടുത്തിയ പ്രവർത്തന സുരക്ഷ
ശക്തമായ നേരിയ പൊള്ളൽ, ഉയർന്ന-താപനില സ്‌പാറ്റർ, വെൽഡിംഗ് പുക, സിങ്ക് നീരാവി എക്സ്പോഷർ എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന നേരിട്ടുള്ള പരിക്കുകൾ ഒഴിവാക്കിക്കൊണ്ട്, ലേസർ സുരക്ഷാ വലയത്തിന് പുറത്ത് ഓപ്പറേറ്റർമാർ നിലയുറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
പ്രത്യേക വസ്തുക്കളുടെ വെൽഡിങ്ങുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു
കാർബൺ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റ്, അലുമിനിയം അലോയ്, ചെമ്പ്, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്, വ്യത്യസ്ത ലോഹങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ലാപ് വെൽഡിങ്ങിനെ ഇത് പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. ഉയർന്ന{1}}പവർ ലേസർ ജനറേറ്ററുകളുമായി ജോടിയാക്കുമ്പോൾ ഉയർന്ന പ്രതിഫലന സാമഗ്രികൾക്കായി സ്ഥിരതയുള്ള വെൽഡ് രൂപീകരണം നേടാനാകും.
ഒരു ലേസർ വെൽഡിംഗ് റോബോട്ട് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം
ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലെ തുടർച്ചയായ നിയന്ത്രണങ്ങൾ: ലേസർ പവർ → റോബോട്ട് ബോഡി തരം → ഓക്സിലറി ആക്സസറികൾ. മുമ്പത്തെ പാരാമീറ്റർ സ്ഥിരീകരിച്ചതിനുശേഷം മാത്രമേ തുടർന്നുള്ള ഇനത്തിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ വ്യാപ്തി ചുരുക്കുകയുള്ളൂ.
ഘട്ടം 1: വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലും പ്ലേറ്റ് കനവും അടിസ്ഥാനമാക്കി ലേസർ പവർ നിർണ്ണയിക്കുക
രണ്ട് തരം ഫൈബർ ലേസറുകൾ ലഭ്യമാണ്: തുടർച്ചയായ-വേവ് ഫൈബർ ലേസറുകൾ (ഡീപ് പെനട്രേഷൻ വെൽഡിങ്ങിനും കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾക്കും അനുയോജ്യം), പൾസ്ഡ് ഫൈബർ ലേസറുകൾ (അൾട്രാ-നേർത്ത കൃത്യതയുള്ള ഘടകങ്ങൾക്ക്). താഴെയുള്ള പട്ടിക തുടർച്ചയായി-വേവ് ഫൈബർ ലേസർ തിരഞ്ഞെടുക്കലിനുള്ള ഒരു റഫറൻസായി വർത്തിക്കുന്നു. ഡീഫോക്കസ് തുക, വെൽഡിംഗ് വേഗത, വയർ ഫീഡിംഗ് മോഡ്, ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് തരം, അസംബ്ലി വിടവ് എന്നിവയാൽ യഥാർത്ഥ വെൽഡിംഗ് നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ഔപചാരികമായ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് മുമ്പ് പ്രോസസ് ട്രയൽ പരിശോധന നിർബന്ധമാണ്.
തുടർച്ചയായ-വേവ് ഫൈബർ ലേസറുകൾക്കായുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പ് റഫറൻസ് ടേബിൾ
| മെറ്റീരിയൽ | 1–1.5kW തുടർച്ചയായ-വേവ് ഫൈബർ ലേസർ | 2–3kW തുടർച്ചയായ-വേവ് ഫൈബർ ലേസർ | 6kW ഉം അതിനുമുകളിലും തുടർച്ചയായ-വേവ് ഫൈബർ ലേസർ | പ്രത്യേക പരാമർശങ്ങൾ |
|---|---|---|---|---|
| കാർബൺ സ്റ്റീൽ | 2 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവോ തുല്യമോ ആയ നേർത്ത പ്ലേറ്റുകൾക്കുള്ള ഓട്ടോജെനസ് വെൽഡിംഗ് | 2-5 മില്ലീമീറ്റർ പ്ലേറ്റുകൾക്ക് ഫില്ലർ വയർ വെൽഡിംഗ് | 5-10 മില്ലിമീറ്റർ പ്ലേറ്റുകൾക്ക് മൾട്ടി-പാസ് ഡീപ് പെനട്രേഷൻ വെൽഡിംഗ് | 2kW, 3kW മോഡലുകൾ പൊതുവായ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള മുഖ്യധാരാ ഓപ്ഷനുകളാണ് |
| സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ | പ്രിസിഷൻ സീലിംഗ് ഘടകങ്ങൾ 2 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവോ തുല്യമോ ആണ് | 2-4 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കാബിനറ്റുകൾ | 4-8 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ | ഓക്‌സിഡേഷനും മഞ്ഞ നിറവ്യത്യാസവും ഒഴിവാക്കാൻ ആർഗോൺ ഷീൽഡിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത് |
| ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ | 1.2 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവോ തുല്യമോ ആയ നേർത്ത പ്ലേറ്റുകൾ; സിങ്ക് പാളി നീക്കം ചെയ്യൽ മുൻകൂട്ടി ആവശ്യമാണ് | 2-4 മില്ലീമീറ്റർ കാബിനറ്റുകൾ; ഓസിലേറ്റിംഗ് വെൽഡിംഗ് നിർബന്ധമാണ് | കട്ടിയുള്ള ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ | സിങ്ക് ബാഷ്പീകരണം എളുപ്പത്തിൽ സാന്ദ്രമായ സുഷിരത്തിന് കാരണമാകുന്നു; നേരിട്ടുള്ള ഓട്ടോജെനസ് വെൽഡിംഗ് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു |
| അലുമിനിയം അലോയ് | 0.8 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ അൾട്രാ-കനം കുറഞ്ഞ വർക്ക്പീസുകൾക്ക് മാത്രമേ ബാധകമാകൂ | 1-3 മില്ലീമീറ്റർ നേർത്ത പ്ലേറ്റുകൾക്ക് ഫില്ലർ വയർ വെൽഡിംഗ് | 3-6 മില്ലീമീറ്റർ ഇടത്തരം{0}}കനം അലുമിനിയം പ്ലേറ്റുകൾ | ഉയർന്ന ലേസർ പ്രതിഫലനം; നെഗറ്റീവ് ഡിഫോക്കസ് പ്രക്രിയ സ്വീകരിക്കുകയും ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് ഫ്ലോ റേറ്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക |
| ചെമ്പ് / താമ്രം, മറ്റ് ഉയർന്ന പ്രതിഫലന വസ്തുക്കൾ | ഫലപ്രദമായ വെൽഡുകൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ പ്രയാസമാണ്; ശുപാർശ ചെയ്തിട്ടില്ല | കർശനമായ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണവും ഫില്ലർ വയർ ഉപയോഗിച്ച് നേർത്ത പ്ലേറ്റ് വെൽഡിംഗ് | ഉയർന്ന-6kW-ന് മുകളിലുള്ള പവർ ലേസർ പ്ലസ് പൾസ്ഡ് തരംഗരൂപം ആവശ്യമാണ് | ഉപരിതല പോളിഷിംഗ് പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റും ശുദ്ധമായ ആർഗോൺ ഷീൽഡിംഗും ആവശ്യമാണ് |
ലേസർ പവർ സെലക്ഷനിലെ രണ്ട് സാധാരണ തെറ്റിദ്ധാരണകൾ
അൾട്രാ-ഉയർന്ന-പവർ മോഡലുകളുടെ അന്ധമായ സംഭരണം: ഉപകരണങ്ങളുടെ വാങ്ങൽ, വെള്ളം തണുപ്പിക്കൽ, സുരക്ഷാ സംരക്ഷണം എന്നിവയിൽ ഇത് ഉയർന്ന ചെലവിലേക്ക് നയിക്കും. കനം കുറഞ്ഞ പ്ലേറ്റുകൾ കത്തിക്കയറാൻ-വളരെ സാധ്യതയുണ്ട്. 10%–20% പവർ മാർജിൻ മാത്രം റിസർവ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്; ടോപ്പ്-സ്‌പെക്ക് ഹൈ-പവർ മോഡലുകൾ അനാവശ്യമാണ്.
ഉയർന്ന പ്രതിഫലന സാമഗ്രികൾക്കുള്ള ഊർജ്ജ ആവശ്യകതകൾ അവഗണിക്കുന്നു: അലുമിനിയം, ചെമ്പ് എന്നിവ ഏറ്റവും ലേസർ ഊർജ്ജത്തെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. ഒരേ പ്ലേറ്റ് കട്ടിക്ക്, ആവശ്യമായ ലേസർ പവർ കാർബൺ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ ഇരട്ടിയിലധികമാണ്. കാർബൺ സ്റ്റീൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പവർ പാരാമീറ്ററുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് അപൂർണ്ണമായ ഫ്യൂഷനും കോൾഡ് വെൽഡുകളും ഉണ്ടാക്കും.
ഘട്ടം 2: റോബോട്ട് ബോഡി സെലക്ഷൻ (രണ്ട് തരം റോബോട്ടുകളുടെ താരതമ്യം, ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഒഴിവാക്കി)
ഈ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഓട്ടോമേറ്റഡ് വർക്ക്സ്റ്റേഷനുകൾക്കുള്ള 6-ആക്സിസ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് മാത്രമേ ബാധകമാകൂ, ഉൽപ്പാദന ഉൽപ്പാദനം, ഉൽപ്പന്ന മാറ്റങ്ങളുടെ ആവൃത്തി, ഫാക്ടറി സ്ഥലം, ബജറ്റ് എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു:
1. ഫിക്സഡ് 6-ആക്സിസ് ഇൻഡസ്ട്രിയൽ റോബോട്ടിക് ആംആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ: ഒരൊറ്റ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം, ഉയർന്ന-സൈക്കിൾ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾ, കനത്ത കട്ടിയുള്ള-പ്ലേറ്റ് വർക്ക്പീസുകൾ. പ്രയോജനങ്ങൾ: ഉയർന്ന പേലോഡ്, വിശാലമായ ഓപ്‌ഷണൽ റീച്ച് റേഞ്ച്, വേഗത്തിലുള്ള ചലിക്കുന്ന വേഗത, ദീർഘകാല തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള മികച്ച സ്ഥിരത. പോരായ്മകൾ: വലിയ ഫ്ലോർ സ്പേസ് അധിനിവേശം, പൊരുത്തപ്പെടുന്ന അടച്ച ലേസർ സേഫ്റ്റി ക്യാബിനിനായുള്ള ഉയർന്ന നിക്ഷേപം, ഉൽപ്പന്നം മാറ്റുന്നതിനുള്ള ദൈർഘ്യമേറിയ കമ്മീഷൻ സമയം.
2. സഹകരണ റോബോട്ട് (കോബോട്ട്)ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ: ഇടത്തരം, ചെറുകിട{0}}ബാച്ച് ഉൽപ്പാദനം, ഒന്നിലധികം ഉൽപ്പന്ന തരങ്ങൾക്കായി ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ഉൽപ്പന്ന മാറ്റം, പരിമിതമായ ഫാക്ടറി സ്ഥലവും പരിമിതമായ ബഡ്ജറ്റുകളും. പ്രയോജനങ്ങൾ: കനത്ത-ഡ്യൂട്ടി സുരക്ഷാ ക്യാബിൻ ആവശ്യമില്ല, ഉയർന്ന ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി, ദ്രുത സ്ഥാനമാറ്റം, ടൂളിംഗ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ, അതുപോലെ ലളിതമായ പ്രവർത്തനവും കമ്മീഷൻ ചെയ്യലും. പോരായ്മകൾ: താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ പേലോഡ്, വ്യാവസായിക റോബോട്ടിക് ആയുധങ്ങളേക്കാൾ കുറഞ്ഞ ചലിക്കുന്ന വേഗത, കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾക്ക് ആഴത്തിലുള്ള പെനട്രേഷൻ വെൽഡിംഗ് ആവശ്യമുള്ള ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ പരിമിതമായ ഉൽപ്പാദന ശേഷി.
തിരഞ്ഞെടുപ്പ് സംഗ്രഹം
ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദന ശേഷിയും ഒറ്റ-വൈവിധ്യമാർന്ന വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനവും ആവശ്യമാണെങ്കിൽ 6-ആക്സിസ് ഇൻഡസ്ട്രിയൽ റോബോട്ട് തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഒന്നിലധികം{4}}വൈവിധ്യ ഉൽപ്പാദനം, പരിമിതമായ വർക്ക്ഷോപ്പ് സ്ഥലം, കുറഞ്ഞ{5}}എൻട്രി ലെവൽ ഓട്ടോമേഷൻ വിന്യാസം എന്നിവയ്ക്കായി ഒരു സഹകരണ റോബോട്ടിനെ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
ഘട്ടം 3: കോർ ഓക്സിലറി ഘടകങ്ങൾക്കായുള്ള തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്
ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഹെഡ്
0.2 മില്ലിമീറ്റർ മുതൽ 0.8 മില്ലിമീറ്റർ വരെ അസംബ്ലി വിടവുകൾ നികത്താനും വെൽഡ് സെമുകൾ വിസ്തൃതമാക്കാനും കഴിയുന്ന ഓസിലേറ്റിംഗ് വെൽഡിംഗ് ഫംഗ്ഷനുള്ള വെൽഡിംഗ് ഹെഡുകളാണ് അഭികാമ്യം. ഫോക്കൽ ലെങ്ത് വർക്ക്പീസുകളുടെ പ്രവർത്തന സ്ഥലവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകൾക്കും അലുമിനിയം വർക്ക്പീസുകൾക്കും ഓസിലേറ്റിംഗ് വെൽഡിംഗ് ഹെഡ്സ് നിർബന്ധമാണ്.
ലേസർ ജനറേറ്റർ
ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൻ്റെ ആദ്യ ഘട്ടത്തിൽ നിർണ്ണയിച്ചിരിക്കുന്ന പരാമീറ്ററിന് പവർ അനുരൂപമായിരിക്കും. പ്രാദേശിക-വിൽപനാനന്തര സേവനവും കുറഞ്ഞ പരാജയ നിരക്കും ഉള്ള ബ്രാൻഡുകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. തുടർച്ചയായ-വേവ് ഫൈബർ ലേസറുകൾ തുടർച്ചയായ ആഴത്തിലുള്ള തുളച്ചുകയറൽ വെൽഡിങ്ങിനായി സ്വീകരിക്കുന്നു, അതേസമയം പൾസ്ഡ് ലേസറുകൾ അൾട്രാ-നേർത്ത കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സെർവോ വയർ ഫീഡർ
തടസ്സമില്ലാതെ സ്ഥിരതയുള്ള വയർ ഫീഡിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു സെർവോ-ഡ്രൈവൺ വയർ ഫീഡർ ആവശ്യമാണ്. ഇത് 0.8 എംഎം, 1.0 എംഎം, 1.2 എംഎം എന്നീ സാധാരണ വയർ വ്യാസങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. 0.1 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെ അസംബ്ലി വിടവുകളുള്ള നേർത്ത-പ്ലേറ്റ് പ്രിസിഷൻ ലാപ് ജോയിൻ്റുകൾക്കായി മാത്രം ഓട്ടോജെനസ് വെൽഡിംഗ് സ്വീകരിക്കുന്നതിന് വയർ ഫീഡിംഗ് ഒഴിവാക്കാവുന്നതാണ്. കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾക്കും വലിയ വിടവുകൾക്കും ഉയർന്ന-സമ്മർദ്ദ സന്ധികൾക്കും ഫില്ലർ വയർ വെൽഡിംഗ് നിർബന്ധമാണ്.
വെൽഡ് സീം വിഷൻ ട്രാക്കിംഗ് സിസ്റ്റം
2D വിഷൻ: കുറഞ്ഞ ചെലവ്, ലളിതമായ നേരായ വെൽഡിന് അനുയോജ്യമാണ്.
3D ലേസർ വിഷൻ: വിടവ് കണ്ടെത്തൽ, ഉയര വ്യത്യാസം അളക്കൽ, സ്വയമേവയുള്ള ഡീവിയേഷൻ തിരുത്തൽ എന്നിവയ്ക്ക് കഴിവുണ്ട്, ഇത് ഒന്നിലധികം{1}}വൈവിധ്യവും ഉയർന്ന{2}}കൃത്യതയുമുള്ള വർക്ക്പീസുകൾക്ക് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. വൻതോതിലുള്ള{4}}സിംപിൾ{5}}തരം ലളിതമായ വർക്ക്പീസുകൾക്കുള്ള ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ വിഷൻ സിസ്റ്റം നീക്കം ചെയ്യാവുന്നതാണ്.
ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ചില്ലർ
ലേസറിൻ്റെ റേറ്റുചെയ്ത ശക്തിയുമായി ചില്ലർ പൊരുത്തപ്പെടണം. ലേസർ ജനറേറ്ററും വെൽഡിംഗ് ഹെഡും വെവ്വേറെ തണുപ്പിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന-പവർ മോഡലുകൾക്ക് ഡ്യുവൽ-താപനില ഡ്യുവൽ{2}}നിയന്ത്രണ ചില്ലറുകൾ ആവശ്യമാണ്. വലിപ്പം കുറഞ്ഞ ചില്ലറുകൾ ഉപകരണങ്ങളുടെ പവർ ഡീറ്റിംഗിന് കാരണമാകുകയും പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ സൈക്കിൾ കാര്യക്ഷമത നേരിട്ട് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. ഉയർന്ന അന്തരീക്ഷ താപനിലയുള്ള വർക്ക് ഷോപ്പുകൾക്കായി ചില്ലറുകൾക്കുള്ള അധിക കൂളിംഗ് കപ്പാസിറ്റി മാർജിൻ മാറ്റിവയ്ക്കണം.
റോബോട്ടിക് ലേസർ വെൽഡിങ്ങിനുള്ള പ്രധാന പ്രോസസ്സ് പോയിൻ്റുകൾ
ആർക്ക് സ്റ്റാർട്ട് / ആർക്ക് എൻഡ് കൺട്രോൾ
ആർക്ക് ഇനീഷ്യഷനിലെ പോറോസിറ്റിയും ആർക്ക് ടെർമിനേഷനിൽ ക്രാറ്റർ ക്രാക്കുകളും ഒഴിവാക്കാൻ റോബോട്ട് പ്രോഗ്രാമിൽ ക്രമേണ പവർ റാംപ്-അപ്പ് ആൻഡ് റാംപ്{1}}ഫംഗ്ഷനുകൾ ചേർക്കുക. വെൽഡ് ഓക്‌സിഡേഷൻ തടയാൻ നേർത്ത പ്ലേറ്റുകൾക്കായി പോസ്റ്റ്-ഫ്ലോ ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് ദൈർഘ്യം നീട്ടുക.
ആന്ദോളനം വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ
സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആന്ദോളനത്തിൻ്റെ വീതി 0.6 മില്ലിമീറ്റർ മുതൽ 1.5 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാണ്, 10-30 ഹെർട്സ് ആന്ദോളന ആവൃത്തിയിൽ. വിശാലമായ അസംബ്ലി വിടവുകൾക്കായി ഒരു വലിയ ആന്ദോളന ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡ് സ്വീകരിക്കും.
റോബോട്ടുകൾക്കുള്ള റഫറൻസ് ട്രാവൽ സ്പീഡ് (തുടർച്ചയായ-വേവ് ഫൈബർ ലേസർ)
നേർത്ത{0}}പ്ലേറ്റ് ഓട്ടോജെനസ് സീലിംഗ് വെൽഡുകൾ: 800–2000 മിമി/മിനിറ്റ്
ഇടത്തരം & കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് ഫില്ലർ വയർ സ്ട്രക്ചറൽ വെൽഡുകൾ: 300-800 mm/min
ഉയർന്ന പ്രതിഫലനമുള്ള അലുമിനിയം അലോയ് വർക്ക്പീസ്: 200-500 മിമി/മിനിറ്റ്
മൾട്ടി{0}}ലെയറും മൾട്ടി{1}}പാസ് വെൽഡിംഗ്
6 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾക്ക്, ലേയേർഡ് വെൽഡിംഗ് ആവശ്യമാണ്. വെൽഡിംഗ് നുഴഞ്ഞുകയറ്റം ഉറപ്പുനൽകാൻ റൂട്ട് പാസിനായി ഉയർന്ന പവർ ഉപയോഗിക്കുക, കൂടാതെ വെൽഡ് രൂപം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് ക്യാപ്പിംഗ് പാസിൻ്റെ പവർ കുറയ്ക്കുക. ഓരോ വെൽഡിംഗ് പാളിക്ക് ശേഷം ഉപരിതല ഓക്സൈഡ് പാളി വൃത്തിയാക്കണം.
ഞങ്ങൾ അനുയോജ്യരാണോ എന്നറിയാൻ, ഒരു എഞ്ചിനീയറുടെ മുന്നിൽ ഒരു യഥാർത്ഥ ആവശ്യം വയ്ക്കുക. നിങ്ങളുടെ ഭാഗം ഡ്രോയിംഗ്, സൈക്കിൾ സമയം, സെൽ നിയന്ത്രണങ്ങൾ എന്നിവ അയയ്ക്കുക, ഞങ്ങൾ ഒരു കോൺഫിഗറേഷനും ലീഡ് സമയവുമായി മടങ്ങിവരും.
